articles_articles

    Varjenje aluminija (MIG, MAG in TIG varjenje)

    Članek je koristil že 3446+ uporabnikom
    Varjenje aluminija je proces spajanja dveh kovinskih delov. Ročno varjenje aluminija je najbolj vsestranski in preprost postopek, ki se uporablja za varjenje železa, jekla, aluminija in inoxa. Varjenje lahko poteka v obratih ali pa na prostem. Najbolj pogosti načini varjenja so MAG varjenje, MIG varjenje in TIG varjenje aluminija.
    3446
    mig-varjenje.jpg

    1. Varjenje aluminija

    1.1 Varjenje aluminija podrobneje

    Varjenje aluminija je zahteven postopek, ki zahteva veliko izkušenj in kakovostno varilno opremo, so razložili mojstri iz podjetja Ksar. Aluminij se vari z izmeničnim tokom, ki odstrani aluminijev oksid ali enosmernim varilnim tokom. Površino varjenja je najprej potrebno dobro očistiti, za hitrejše varjenje pa lahko aluminij segrejemo na 200°C. Primerna oprema za varjenje je zaščitna maska s temnim steklom, zaščitne rokavice, negorljiva obleka in obutev, visokofrekvenčni generator, gorilnik, varilni aparat in jeklenka plina. Varjenja se lotevamo le v dobro prezračevanem prostoru, saj se ob varjenju sproščajo nevarni plini.

    1.2 Izgled vara

    Izgled vara je odvisen od tehnike varjenja. Poznamo TIG varjenje aluminija, MIG varjenje in MIG MAG varjenje aluminija. Zahtev za izgled vara je veliko, kar je logično, saj var močno vpliva na celotno podobo izdelka. Najbolj uveljavljen je izgled, ki ga doseže TIG varjenje aluminija, MIG varjenje pa se mu lahko približa z oscilacijo gorilnika. To je precej zahtevno, če želimo ob tem zagotoviti še enakomernost. Enostavneje je, če za varjenje aluminije, kjer želimo lep var, uporabimo ti. dvojni pulz, ki ga omogoča MIG MAG varjenje. TIG varjenje je bolj občutljivo na nečistoče kot MIG varjenje (in MIG MAG varjenje), v vsakem primeru pa je varjenec pred varjenjem dobro očistiti.

    Varjenje aluminija
    Varjenje aluminija z dodajanjem talilne žičke.

    2. TIG varjenje aluminija

    TIG varjenje aluminija za zaščito vara uporablja plin argon in netaljiva volframova elektroda s premerom med 0,5 do 6,4 mm za vzpostavitev obloka. Gorenje obloka med elektrodo in varjencem med TIG varjenjem aluminija dovaja toploto na varilno mesto. Material za var se dodaja od strani. Večjo kvaliteto vara lahko dosežemo s čisto opremo in pravo količino dovedene toplote. V primeru, da varilni aparat ne dovaja dovolj toplote, se izbere drug tip elektrode ali elektroda z večjim premerom. TIG varjenje aluminja lahko poteka ročno, polavtomatsko ali avtomatsko pri čemer se ročno varijo le manjši kosi nepravilnih oblik ali težko dostopna mesta. Polavtomatsko TIG varjenje aluminija varilno žico dovaja s transportno pripravo. Avtomatsko varjenje pa je omejeno le na vodoravne vare.

    3. MIG varjenje aluminija (kratkostični postopek)

    Kar nekaj dejavnikov vpliva na to, kako uspešno bo MIG varjenje aluminija. Za MIG varjenje aluminija je najbolj razširjen argon, ki je sicer zaščitni plin, uporabljajo pa se lahko tudi mešanice s helijem. MIG varjenje aluminija po kratkostičnem postopku je mogoče z vsakim MIG/MAG varilnim aparatom, z možnostjo nastavitve napetosti obloka in regulacijo hitrosti žice. Prednost, ki jo ima kratkostično MIG varjenje aluminija je, da se pri višji tokovih kapljice žice bolj razpršujejo, kar omogoča kvalitetne horizontalne zvare, vendar je pršenje neugodno pri vertikalnih zvarih ali varjenju nad glavo. Slabost, ki jo prinaša kratkostično MIG varjenje aluminija pa je, da pri nižjih tokovih zahteva več obrizgov.

    TIG varjenje aluminija
    Aluminijev zvar.

    4. MIG MAG varjenje aluminija (pulzni postopek)

    Pri MIG MAG varjenju aluminija po dvojnem pulznem postopku brizganja ni, vendar je potrebna natančna regulacija dolžine obloka, kjer se kapljice talijo z žice. Zaradi boljše zaščite obloka se priporoča MIG MAG varjenje aluminija z desne proti levi, pri katerem se talina poriva. Velik pomen ima tudi podajni mehanizem. Skoraj vsi sodobni MIG/MAG varilni izvori imZa MIG MAG varjenje je zelo pomemben mehanizem. Danes imajo skoraj vsi 4-kolesni pogon, pri čemer je zelo pomembna oblika utorov koles. Najboljša oblika utorov za mig varjenje in mag varjenje aluminija je polkrožna na vseh 4 kolesih.

    Čeprav se sliši zapleteno, je MIG MAG varjenje aluminija dandanes že mnogo lažje, pojasnjujejo v Ksar, saj sodobne varilne naprave lahko enostavno preklapljajo med pulznim ali kratkostičnim postopkom.

    5. Varjenje aluminija - splošne smernice

    Če je le mogoče, svetujemo, da za varjenje aluminija uporabite tako tehniko, da talino porivate. To najbolje omogoča varjenje aluminija z desne strani proti levi, saj omogoča boljšo zaščito obloka, čiščenje taline in posledično zmanjša količino škodljivih saj. Moderni varilni izvori za varjenje aluminija imajo na voljo avtomatske karakteristike za varjenje aluminija, ne glede na to ali gre za pulzno ali kratkostično varjenje. To varilcu precej olajša nastavljanje optimalnih varilnih parametrov.

    3446
    Avtor: Mojmojster
    Imamo kar 335 izvajalcev za področje Obdelava kovin:

    Kako so Vam koristile te informacije?


    Ideje za urejen dom

    Revija s svežimi idejami in nasveti naših avtorjev za urejanje doma.

    Imamo kar 335 izvajalcev za področje Obdelava kovin:

    BREZPLAČNO POVPRAŠEVANJE
    IZBOR PODJETIJ, OCENE
    BREZ PROVIZIJ
    IŠČETE IZVAJALCE, PONUDBO ZA PODROČJE OBDELAVA KOVIN?

    obdelovanje kovine
    montaža aluminijastih konstrukcij
    varjenje jekla
    prašno barvanje
    jeklo
    kovinski nadstrešek avtomobili
    ključavničarsko podjetje
  • Obdelava kovin Ajdovščina
  • Obdelava kovin Bled
  • Obdelava kovin Bovec
  • Obdelava kovin Celje
  • Obdelava kovin Črna na Koroškem
  • Obdelava kovin Črnomelj
  • Obdelava kovin Domžale
  • Obdelava kovin Gornja Radgona
  • Obdelava kovin Gornji Grad
  • Obdelava kovin Hrastnik
  • Obdelava kovin Ilirska Bistrica
  • Obdelava kovin Izola
  • Obdelava kovin Jesenice
  • Obdelava kovin Kamnik
  • Obdelava kovin Kidričevo
  • Obdelava kovin Kobarid
  • Obdelava kovin Kočevje
  • Obdelava kovin Koper
  • Obdelava kovin Kranj
  • Obdelava kovin Kranjska Gora
  • Obdelava kovin Krško
  • Obdelava kovin Laško
  • Obdelava kovin Lendava
  • Obdelava kovin Litija
  • Obdelava kovin Ljubljana
  • Obdelava kovin Ljutomer
  • Obdelava kovin Maribor
  • Obdelava kovin Metlika
  • Obdelava kovin Mojstrana
  • Obdelava kovin Mozirje
  • Obdelava kovin Murska Sobota
  • Obdelava kovin Nova Gorica
  • Obdelava kovin Novo mesto
  • Obdelava kovin Ormož
  • Obdelava kovin Piran - Pirano
  • Obdelava kovin Pivka
  • Obdelava kovin Portorož
  • Obdelava kovin Postojna
  • Obdelava kovin Ptuj
  • Obdelava kovin Radeče
  • Obdelava kovin Radenci
  • Obdelava kovin Radovljica
  • Obdelava kovin Ravne Na Koroškem
  • Obdelava kovin Ribnica
  • Obdelava kovin Rogaška Slatina
  • Obdelava kovin Sevnica
  • Obdelava kovin Sežana
  • Obdelava kovin Škofja Loka
  • Obdelava kovin Slovenj Gradec
  • Obdelava kovin Slovenska Bistrica
  • Obdelava kovin Slovenske Konjice
  • Obdelava kovin Šoštanj
  • Obdelava kovin Štore
  • Obdelava kovin Tolmin
  • Obdelava kovin Trbovlje
  • Obdelava kovin Tržič
  • Obdelava kovin Trzin
  • Obdelava kovin Velenje
  • Obdelava kovin Vipava
  • Obdelava kovin Vojnik
  • Obdelava kovin Vransko
  • Obdelava kovin Vrhnika
  • Obdelava kovin Žalec
  • Obdelava kovin Zreče
  • Obdelava kovin Žužemberk
  • SLOVENIA
    MOJMOJSTER.NET

    Ul. škofa Maksimilijana Držečnika 6
    2000 Maribor

    00386 40 145 800

    KONTAKTI

    Povpraševanja: 051 216 651
    Podjetja: 040 145 800

    REGIONALNE STRANI

    www.daibau.com
    www.daibau.at
    www.mojmojster.net
    www.emajstor.hr
    www.daibau.rs
    www.daibau.sk
    www.daibau.ro
    © 2021 Daibau International d.o.o., vse pravice pridržane