1. CNC obdelava kovin- kaj moramo vedeti?

Računalniško numerično krmiljenje (CNC) je bilo izumljeno pred več kot 50 leti, od takrat pa je njegova visoka natančnost in avtomatizacija pomagala ustvariti nešteto izdelkov. V vseh panogah - od obrambne, avtomobilske in vesoljske do medicinske in predelovalne industrije - je ta prefinjena tehnologija postala del svetovne industrijske DNK. 

1.1 V čem se CNC obdelava kovin razlikuje od tradicionalne obdelave kovin? 

Pri tradicionalni obdelavi kovin usposobljeni kovinar upravlja s strojem/orodjem, ki izrezuje oziroma oblikuje kovino. To opravlja v skladu s specifikacijami, tehničnimi risbami oziroma načrti, ki jih predložijo oblikovalci in inženirji. Za prenos informacij iz načrta uporablja šestila, ravnila, vpenjalne glave, primeže itd. nato pa izdelek izdela z različnimi rezalnimi orodji. Med dolgotrajnim postopkom z merilnimi inštrumenti ves čas preverja pravilnost vseh dimenzij. CNC obdelava deluje na enak način kot  tradicionalna obdelava - z rezanjem, vrtanjem, struženjem, rezkanjem, brušenjem in drugimi postopki obdelave kovin - vendar uporablja računalniško numerično krmiljenje in ne ročno krmiljenje stroja. Je avtomatizirano, poganja ga koda in razvijajo programerji. Zato je prvi izdelek popolnoma enak kot petstoti. Pogosto se uporablja v digitalni proizvodnji (in včasih tudi v manj obsežnih proizvodnih serijah), zato ga je mogoče prilagoditi za uporabo na različnih materialih in postopkih. Ta način obdelave kovin je veliko bolj natančen in je danes v veliki meri nadomestil tradicionalno obdelavo (čeprav ne v celoti) v proizvodnji in ​​industrijski proizvodnji. Za dosego istega cilja z največjo natančnostjo uporablja matematične koordinate in moč računalništva. Natančneje, računalniško numerično krmiljenje uporablja kartezične koordinate. To so prostorske koordinate - v več dimenzijah - z uporabo koordinat in osi. Avtomatizacija rezkalnih orodij nadzoruje rezanje, vrtanje, struženje in druge postopke s pomočjo numeričnega upravljanja računalnika, ki bere koordinate. Te koordinate so inženirji določili v digitalni risbi oz. načrtu izdelka.

1.2 Prednosti in slabosti CNC obdelave kovin

1.2.1 Prednosti - Hiter postopek ter zanesljiv, natančen in robusten izdelek 

CNC rezkanje in struženje sta zelo natančna in ponovljiva postopka. Glede na specifikacije je mogoče doseči res minimalna odstopanja. Stroje je mogoče programirati za zanesljivo delovanje 24 ur, po potrebi 7 dni v tednu, zato je CNC obdelava dober način za izdelovanje serijskih izdelkov. Z uporabo standardnega orodja je CNC obdelava še posebej dragocena tudi za izdelavo unikatnih izdelkov po meri, denimo za zamenjavo starih, obrabljenih delov ali za posebne nadgradnje za kupca. Druga glavna prednost CNC tehnologije so dosegljive mehanske lastnosti. Z odrezovanjem surovega materiala, namesto da bi ga toplotno pretvorili kot npr. pri vbrizgavanju ali aditivni izdelavi, se ohranijo vse zaželene mehanske lastnosti izbrane kovine ali plastike. Z CNC rezkanjem in struženjem je mogoče obdelati več kot 50 različnih industrijskih kovin, zlitin in plastike. Ta izbira vključuje aluminij, medenino, bron, titan, nerjaveče jeklo in cink. Edini pogoj glede materiala za CNC obdelavo je, da ima ustrezno trdoto, da ga je možno ustrezno pritrditi in obdelovati. 

1.2.2 Prednost: ugodna cena pri velikih serijah

Da bi dosegli stroškovno učinkovitost CNC obdelave, se priporoča izdelava v večjih serijah, da se porazdelijo stroški priprave/nastavitve stroja. Cena na enoto je torej nižja več kot je enot. Cena na enoto pa je odvisna tudi od tipa oziroma konfiguracije CNC stroja. Najcenejša je izdelava na 3 osnem CNC rezkalnem stroju, ki omogoča izdelavo nezapletenih izdelkov z visokimi tolerancami. Izdelava kompleksnih komponent na 5 osnem CNC rezkalnem stroju pa je lahko tudi dvakrat dražja.

1.2.3 Slabost - visoka cena pri manjših serijah 

Ena od slabosti pri izkoriščanju visoke zmogljivosti CNC obdelave je, da ima geometrijska zapletenost svojo ceno. Komponente oz. izdelki, ki so enostavnih oblik in manjših dimenzij so najbolj stroškovno ugodni za CNC rezkanje in struženje. Zaradi dostopa do orodja bo vedno obstajala nekaj konstrukcijskih omejitev, čeprav je stopnja tega učinka odvisna od števila osi na stroju. Z drugimi besedami, več kot je osi uporabljenih, bolj zapletene so lastnosti. Drugi kompromis je, da so začetni stroški za CNC obdelavo lahko visoki. Nastavitev, nalaganje orodja in programiranje na CNC rezkarjih in stružnicah mora  izvajati usposobljen strokovnjak. Na srečo so ti stroški fiksni, zato z izkoriščanjem iste nastavitve za več kosov postanejo bolj varčni. Prihranek denarja dosežemo tudi s čim manjšim ročnim premeščanjem obdelovanca. Obdelava na 5-osnem CNC rezkalnem stroju je lahko včasih lahko bolj ekonomična pri večstranskih geometrijah, ker odpravlja potrebo po ročnem premeščanju obdelovanca. 

1.3 Področja uporabe CNC obdelave kovin

Od svojih korenin v letalski in vesoljski industriji se je CNC obdelava razširila na vsa industrijska in proizvodna področja. Nekatere najpogostejše aplikacije te tehnologije zdaj vključujejo izdelavo kalupov in orodij. CNC obdelava se uporablja pri razvoju izdelkov in končni izdelavi za letalsko, medicinsko, avtomobilsko, elektronsko industrijo in številne druge. 

2. Izberite kakovostnega ponudnika CNC obdelave kovin

Izberite izkušeno podjetje, ki je specializirano za CNC obdelavo kovin in uporablja napredne proizvodne procese in najnovejša orodja in stroje, s pomočjo katerih lahko zadosti visokim zahtevam naročnikov. Bodite pozorni na to, da pri delu uporabljajo izključno preverjene materiale najvišje kakovosti, pri izdelkih pa zagotavljajo natančnost. Preverite ali zagotavljajo tako velika kot tudi maloserijska naročila izdelkov in polizdelkov.

3. CNC struženje

Računalniško numerično krmiljenje (CNC) je postopek obdelave, pri katerem se rezalno orodje postavi ob obdelovanec, da se material odstrani oz. odstruži. To običajno naredimo s CNC stružnico ali stružnico, ki reže različne materiale vključno z lesom, kovino in plastiko. Pri CNC strojih za rezanje je obdelovanec pritrjen na podlago, rezilno orodje pa na vrtljivo vreteno. Za rezanje se orodje premika po obdelovancu.. V nasprotju s tem CNC struženje obrne ta postopek z vrtenjem obdelovanca in rezanjem vanj (s premikanjem statičnega rezalnega kosa ob obdelovanec). CNC-stružnice se uporabljajo za izdelavo valjastih ali podolgovatih oblik. 

4. CNC rezkanje

Nešteto sodobnih izdelkov, od pametnih telefonov do nadzvočnih curkov, danes obstaja zgolj zaradi zanesljivosti in vsestranskosti CNC rezkanja. Je idealna metoda za hitro izdelavo prototipov, pa tudi za obsežno serijsko proizvodnjo iz plastike in kovine. CNC rezkanje je proizvodni postopek, ki uporablja rezalno orodje, nameščeno na vrtljivem vretenu, za selektivno odstranjevanje materiala iz bloka surovega materiala. Obdelovanec je trdno pritrjen na mizo in ta miza se premika ali vrti na različnih ravninah, tako da lahko orodje deluje pod več koti. Prefinjeni stroji imajo lahko 5 ali več osi neodvisnega gibanja za napredne aplikacije.

5. Postopek CNC obdelave kovin

CNC obdelava uporablja postopke izrezovanja, struženja, rezkanja in brušenja, kar pomeni, da je surovina dokončno obdelana z odstranjevanjem materiala.  Pri subtraktivni izdelavi se končna oblika izdelka doseže z odstranjevanjem materiala. To je v nasprotju z drugimi vrstami izdelave, kot je aditivna izdelava - kjer se materiali dodajo, slojijo ali deformirajo v določeno obliko. Sem spada tudi z vbrizgavanje, kjer se material vbrizga v tekočem stanju snovi ter se s pomočjo kalupa oblikuje v določeno obliko. CNC obdelava je vsestranska in se lahko uporablja na različnih materialih, vključno s kovinami, plastiko, lesom, steklom in drugimi kompozitnimi materiali. Ta vsestranskost je pripomogla k temu, da je CNC obdelava postala priljubljena izbira v vseh panogah saj oblikovalcem in inženirjem omogoča učinkovito in natančno izdelavo izdelkov.